FLUTEC大中華區(qū)(qu)經(jīng)(jing)銷(xiao)專(zhuan)業(yè)經(jīng)銷(xiao)德(de)國(guo)FLUTEC電磁閥(fa)、FLUTEC減(jian)壓(ya)閥(fa)、FLUTEC球(qiu)閥(fa)、FLUTEC截(jie)止閥(fa)、FLUTEC止(zhi)回閥(fa)、FLUTEC單向(xiang)閥(fa)、FLUTEC過濾(lv)器(qi)、FLUTEC旋塞閥(fa)、FIUTEC隔(ge)膜閥(fa)等(deng)全(quan)系(xi)列(lie)產(chǎn)品。
FLUTEC減壓(ya)閥(fa)是(shi)通過調(tiao)節(jié)，將進(jin)口壓(ya)力減(jian)至(zhi)某(mou)壹(yi)需(xu)要(yao)的(de)出口壓(ya)力，並(bing)依(yi)靠介(jie)質本身(shen)的(de)能(neng)量(liang)，使出口壓(ya)力自(zi)動(dong)保(bao)持穩(wěn)定(ding)的(de)閥(fa)門(men)。從流體力學(xue)的(de)觀點看(kan)，減壓(ya)閥(fa)是(shi)壹(yi)個(ge)局(ju)部(bu)阻(zu)力可(ke)以(yi)變化的(de)節(jié)流元(yuan)件(jian)，即(ji)通過改(gai)變節(jié)流面積，使流速及(ji)流(liu)體的(de)動(dong)能改(gai)變，造成不(bu)同的(de)壓(ya)力損(sun)失，從(cong)而(er)達到減壓(ya)的(de)目(mu)的(de)。然後依(yi)靠控(kong)制與(yu)調(tiao)節(jié)系統(tǒng)(tong)的(de)調(tiao)節(jié)，使閥(fa)後壓(ya)力的(de)波(bo)動與(yu)彈簧(huang)力相平衡，使(shi)閥(fa)後壓(ya)力在(zai)壹(yi)定(ding)的(de)誤(wu)差(cha)範圍(wei)內(nèi)(nei)保(bao)持恒定(ding)。
FLUTEC減(jian)壓(ya)閥(fa)的(de)常(chang)見(jian)故(gu)障維護
（1）出口壓(ya)力幾乎(hu)等(deng)於(yu)進(jin)口壓(ya)力，不(bu)減壓(ya)
這(zhe)壹(yi)故(gu)障(zhang)現(xiàn)(xian)象(xiang)表(biao)現(xiàn)為(wei)：減(jian)壓(ya)閥(fa)進(jin)出口壓(ya)力接(jie)近(jin)相等，而(er)且出口壓(ya)力不(bu)隨調(tiao)壓(ya)手(shou)柄的(de)旋(xuan)轉調節(jié)而變化。產(chǎn)生原(yuan)因(yin)和排除方(fang)法(fa)如(ru)下(xia)。
①因(yin)主閥(fa)芯上(shang)或閥(fa)體孔(kong)沈割(ge)槽(cao)棱邊上有(you)毛刺(ci)或者(zhe)主閥(fa)芯與(yu)閥(fa)體孔(kong)之間的(de)間(jian)隙裏(li)卡有(you)汙物(wu)，或者因主閥(fa)芯或(huo)閥(fa)孔(kong)形位公差(cha)超(chao)差(cha)，產(chǎn)生液(ye)壓(ya)卡(ka)緊，將主閥(fa)芯卡(ka)死(si)在(zai)大(da)開(kai)度(du)(max)的(de)位(wei)置(zhi)上，由(you)於(yu)開(kai)口大，油(you)液(ye)不(bu)減壓(ya)。此(ci)時(shi)可(ke)根據(jù)上述(shu)情(qing)況(kuang)分(fen)別(bie)采取(qu)去毛(mao)刺(ci)、清(qing)洗(xi)和修(xiu)復(fu)閥(fa)孔(kong)和閥(fa)芯精(jing)度(du)的(de)方(fang)法(fa)予以(yi)排除。
②因主(zhu)閥(fa)芯與(yu)閥(fa)孔(kong)配(pei)合過緊(jin)，或(huo)裝配(pei)時(shi)拉(la)毛(mao)閥(fa)孔(kong)或閥(fa)芯，將(jiang)閥(fa)芯卡(ka)死(si)在(zai)大(da)開(kai)度(du)位(wei)置(zhi)上，此(ci)時(shi)可(ke)選配(pei)合理(li)的(de)間(jian)隙。J型(xing)減壓(ya)閥(fa)配(pei)合間隙壹(yi)般為(wei)0. 007～0. 015mm，配(pei)前可適當研(yan)磨閥(fa)孔(kong)，再配(pei)閥(fa)芯。
③主(zhu)閥(fa)芯短(duan)阻(zu)尼(ni)孔(kong)或(huo)閥(fa)座(zuo)孔堵(du)塞(sai)，失去了(le)自動調(tiao)節(jié)機(ji)能，主(zhu)閥(fa)彈簧(huang)力將(jiang)主(zhu)閥(fa)推(tui)往(wang)大開(kai)度(du)，變成直通無(wu)阻(zu)，進(jin)口壓(ya)力等(deng)於(yu)出口壓(ya)力?？?ke)用(yong)φ1. Omm鋼(gang)絲或用(yong)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)吹(chui)通阻(zu)尼(ni)孔(kong)，並(bing)進(jin)行清(qing)洗(xi)再裝配(pei)。
④對J型(xing)減壓(ya)閥(fa)，帶(dai)阻(zu)尼(ni)孔(kong)的(de)阻(zu)尼(ni)件(jian)是(shi)壓(ya)入(ru)主閥(fa)芯內(nèi)(nei)的(de)，使(shi)用(yong)中有(you)可能(neng)因過盈(ying)量(liang)不(bu)夠而沖(chong)出。沖(chong)出後，使(shi)進(jin)油腔(qiang)與(yu)出油(you)腔(qiang)壓(ya)力相等（無(wu)阻(zu)尼(ni)），而(er)閥(fa)芯上(shang)下受(shou)力面積相等，但出油(you)腔(qiang)有(you)壹(yi)彈簧(huang)，所以主(zhu)閥(fa)芯總是處(chu)於(yu)大(da)開(kai)度(du)的(de)位(wei)置(zhi)，使出口壓(ya)力等(deng)於(yu)入(ru)口壓(ya)力。此(ci)時(shi)需(xu)重新加(jia)工外徑稍(shao)大的(de)阻(zu)尼(ni)件(jian)並(bing)重新壓(ya)入(ru)主閥(fa)芯。
⑤JF型(xing)減壓(ya)閥(fa)，出廠時(shi)泄(xie)油(you)孔是(shi)用(yong)油(you)塞(sai)堵(du)住(zhu)的(de)。當此(ci)油(you)塞(sai)未(wei)擰(ning)出而(er)使(shi)用(yong)時(shi)，使(shi)主(zhu)閥(fa)芯上(shang)腔(qiang)（彈簧(huang)腔(qiang)）困(kun)油(you)，導(dao)致(zhi)主閥(fa)芯處(chu)於(yu)大(da)開(kai)度(du)而(er)不(bu)減壓(ya)。J型(xing)管(guan)式(shi)閥(fa)與(yu)此(ci)相同。J型(xing)板式閥(fa)如(ru)果設計(ji)安(an)裝板時(shi)未(wei)使(shi)L口連通(tong)油池也會(hui)出現(xiàn)(xian)此(ci)現(xiàn)象(xiang)。
⑥對J型(xing)管(guan)式(shi)閥(fa)，拆修(xiu)時(shi)很(hen)容易(yi)將閥(fa)蓋(gai)裝錯(cuo)方(fang)向(xiang)（錯(cuo)90°或(huo)180°），使(shi)外泄油(you)口堵(du)死(si)，無法(fa)排油，造成同(tong)上(shang)的(de)困(kun)油(you)現(xiàn)(xian)象(xiang)，使主閥(fa)頂(ding)在(zai)大(da)開(kai)度(du)而(er)不(bu)減壓(ya)。修(xiu)理(li)時(shi)將(jiang)閥(fa)蓋(gai)裝配(pei)方(fang)向(xiang)裝對(dui)即可(ke)。
⑦對(dui)JF型(xing)減壓(ya)閥(fa)，頂(ding)蓋(gai)方(fang)向(xiang)裝錯(cuo)時(shi)，會(hui)使輸出油(you)孔(kong)與(yu)泄(xie)油孔(kong)相通，造成不(bu)減壓(ya)，也須註意(yi)。
(2)出口壓(ya)力很(hen)低(di)，即(ji)使擰(ning)緊調(tiao)壓(ya)手(shou)輪，壓(ya)力也升(sheng)不(bu)起(qi)來
①減壓(ya)閥(fa)進(jin)出油(you)口接(jie)反了(le)：對板式閥(fa)為(wei)安(an)裝板設計(ji)有(you)錯(cuo)，對(dui)管(guan)式(shi)閥(fa)是(shi)接(jie)管(guan)錯(cuo)誤(wu)。J型(xing)減壓(ya)閥(fa)的(de)進(jin)出油(you)口跟Y型(xing)溢流(liu)閥(fa)的(de)進(jin)出油(you)口剛好(hao)相反。用(yong)戶(hu)使(shi)用(yong)時(shi)請(qing)註意(yi)閥(fa)上(shang)油口附近(jin)所打(da)的(de)鋼(gang)印標(biao)記（Pl、P2、L等(deng)字(zi)樣），或(huo)查(zha)閱(yue)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)產(chǎn)品目(mu)錄，不(bu)可設計(ji)錯(cuo)和(he)接(jie)錯(cuo)。
②進(jin)油口壓(ya)力太(tai)低(di)，經(jīng)(jing)減壓(ya)閥(fa)芯節(jié)流口後，從(cong)出油(you)口輸出的(de)壓(ya)力更(geng)低(di)，此(ci)時(shi)應(ying)查(zha)明(ming)進(jin)油口壓(ya)力低(di)的(de)原(yuan)因(yin)（例(li)如(ru)溢(yi)流閥(fa)故(gu)障）。
③減壓(ya)閥(fa)下(xia)遊回路(lu)負(fu)載(zai)太(tai)?。畨?ya)力建立不(bu)起(qi)來，此時(shi)可(ke)考(kao)慮在(zai)減(jian)壓(ya)閥(fa)下(xia)遊串接(jie)節(jié)流閥(fa)來解決(jue)。
④先(xian)導閥(fa)（錐(zhui)閥(fa)）與(yu)閥(fa)座(zuo)配(pei)合面之間因(yin)汙(wu)物滯留而接(jie)觸(chu)不(bu)良，不(bu)密合；或先導錐(zhui)閥(fa)有(you)嚴重劃(hua)傷，閥(fa)座(zuo)配(pei)合孑L失圓，有(you)缺口，造成先(xian)導(dao)閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座(zuo)孔不(bu)密合。
⑤拆修(xiu)時(shi)，漏(lou)裝錐(zhui)閥(fa)或(huo)錐閥(fa)未(wei)安(an)裝在(zai)閥(fa)座(zuo)孔內(nèi)(nei)。對(dui)此(ci)，可檢(jian)查(zha)錐(zhui)閥(fa)的(de)裝配(pei)情(qing)況(kuang)或密合(he)情(qing)況(kuang)。
⑥主閥(fa)芯上(shang)長阻(zu)尼(ni)孔(kong)被(bei)汙物堵(du)塞(sai)，如(ru)圖3-21所(suo)示(shi)，P2腔(qiang)的(de)油(you)液(ye)不(bu)能經(jīng)長阻(zu)尼(ni)孔(kong)e流(liu)入主閥(fa)彈簧(huang)腔(qiang)，出油(you)腔(qiang)P2的(de)反饋壓(ya)力傳(chuan)遞不(bu)到先導(dao)錐閥(fa)上(shang)，使導閥(fa)失去了(le)對主閥(fa)出口壓(ya)力的(de)調(tiao)節(jié)作用(yong)。阻(zu)尼(ni)孔(kong)堵(du)塞(sai)後，主(zhu)閥(fa)P。腔(qiang)失去了(le)油壓(ya)p3的(de)作(zuo)用(yong)，使(shi)主(zhu)閥(fa)變成壹(yi)個(ge)彈簧(huang)力很(hen)弱(ruo)（只(zhi)有(you)主閥(fa)平衡彈簧(huang)）的(de)直(zhi)動式滑閥(fa)，故(gu)在(zai)出油(you)口壓(ya)力很(hen)低(di)時(shi)，便可(ke)克服(fu)平衡彈簧(huang)的(de)作(zuo)用(yong)力而(er)使(shi)減(jian)壓(ya)閥(fa)節(jié)流口關小ymin，這樣進(jin)油口壓(ya)力p1經(jīng)(jing)ymin節(jié)流口大幅(fu)度(du)降(jiang)壓(ya)至(zhi)p2，使出油(you)口壓(ya)力上(shang)不(bu)來。應使(shi)長阻(zu)尼(ni)孔(kong)通(tong)暢。
⑦先導閥(fa)彈簧(huang)（調壓(ya)彈簧(huang)）錯(cuo)裝成(cheng)軟彈簧(huang)，或者因(yin)彈簧(huang)疲(pi)勞(lao)產(chǎn)生壹(yi)直(zhi)變形或者折斷等(deng)原(yuan)因(yin)，造成p2壓(ya)力調(tiao)不(bu)高(gao)，只(zhi)能(neng)調(tiao)到某(mou)壹(yi)低(di)的(de)定(ding)值，此值遠低(di)於(yu)減(jian)壓(ya)閥(fa)的(de)大(da)調節(jié)壓(ya)力。
⑧調(tiao)壓(ya)手(shou)柄因螺紋拉傷或有(you)效深度(du)不(bu)夠，不(bu)能擰到底(di)而使得壓(ya)力不(bu)能調到大。
⑨閥(fa)蓋(gai)與(yu)閥(fa)體之間的(de)密(mi)封不(bu)良，嚴重漏(lou)油。產(chǎn)生原(yuan)因(yin)可能是(shi)O形圈(quan)漏(lou)裝或(huo)損傷，壓(ya)緊(jin)螺釘未(wei)擰(ning)緊以及閥(fa)蓋(gai)加工(gong)時(shi)出現(xiàn)(xian)端(duan)面平面度(du)誤(wu)差(cha)，壹(yi)般是四(si)周(zhou)凸，中間凹。
⑩主(zhu)閥(fa)芯因(yin)汙物、毛刺(ci)等卡(ka)死(si)在(zai)小開(kai)度(du)的(de)位(wei)置(zhi)上，使(shi)出口壓(ya)力低(di)?？?ke)進(jin)行清(qing)洗(xi)與(yu)去毛(mao)刺(ci)。
(3)不(bu)穩(wěn)壓(ya)，壓(ya)力振(zhen)擺(bai)大(da)，有(you)時(shi)噪聲大
根據(jù)相關標(biao)準的(de)規(guī)(gui)定，J型(xing)減壓(ya)閥(fa)壓(ya)力振(zhen)擺(bai)為(wei)±o．lMPa，JF型(xing)為(wei)±o．3MPa，超(chao)過此(ci)標(biao)準為(wei)壓(ya)力振(zhen)擺(bai)大(da)，不(bu)穩(wěn)壓(ya)。
①J型(xing)與(yu)JF型(xing)減壓(ya)閥(fa)為(wei)先(xian)導(dao)式(shi)，先導閥(fa)與(yu)溢(yi)流閥(fa)通(tong)用(yong)，所(suo)以(yi)產(chǎn)生壓(ya)力振(zhen)擺(bai)大(da)的(de)原(yuan)因(yin)和排除方(fang)法(fa)可(ke)參照(zhao)溢流(liu)閥(fa)的(de)有(you)關部分(fen)進(jin)行。
②減壓(ya)閥(fa)在(zai)超(chao)過額(e)定(ding)流量(liang)下使(shi)用(yong)時(shi)，往(wang)往(wang)會(hui)出現(xiàn)(xian)主(zhu)閥(fa)振(zhen)蕩(dang)現(xiàn)象(xiang)，使(shi)減(jian)壓(ya)閥(fa)不(bu)穩(wěn)壓(ya)，此(ci)時(shi)出油(you)口壓(ya)力出現(xiàn)(xian)“升(sheng)壓(ya)壹(yi)降(jiang)壓(ya)壹(yi)再升(sheng)壓(ya)壹(yi)再降(jiang)壓(ya)”的(de)循(xun)環(huán)，所(suo)以(yi)壹(yi)定(ding)要(yao)選用(yong)適(shi)合(he)型(xing)號規(guī)(gui)格(ge)的(de)減(jian)壓(ya)閥(fa)。
③泄(xie)油口L受(shou)的(de)背(bei)壓(ya)大(da)，也會(hui)產(chǎn)生壓(ya)力振(zhen)擺(bai)大(da)和(he)不(bu)穩(wěn)壓(ya)的(de)現(xiàn)(xian)象，泄油管(guan)宜單獨(du)回油。
④彈簧(huang)變形或剛度(du)不(bu)好(hao)（熱處理(li)不(bu)好(hao)），導致壓(ya)力波(bo)動(dong)大(da)，可(ke)更(geng)換(huan)合(he)格(ge)的(de)彈簧(huang)。
(4)工作壓(ya)力調(tiao)定(ding)後出油(you)口壓(ya)力自(zi)行(xing)升(sheng)高(gao)
在(zai)某(mou)些(xie)減壓(ya)控(kong)制回路(lu)中，減壓(ya)閥(fa)的(de)出口壓(ya)力是(shi)用(yong)來控(kong)制電液(ye)換(huan)向(xiang)閥(fa)或(huo)外控(kong)順序閥(fa)等(deng)的(de)控(kong)制油液(ye)壓(ya)力大(da)小的(de)，當電液(ye)換(huan)向(xiang)閥(fa)或(huo)外控(kong)順序閥(fa)換(huan)向(xiang)或工(gong)作(zuo)後，減(jian)壓(ya)閥(fa)出油(you)口流量(liang)變?yōu)?wei)零(ling)，但壓(ya)力還需保(bao)持原(yuan)先(xian)調定的(de)壓(ya)力。這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，因閥(fa)出口流量(liang)為(wei)零(ling)，流(liu)經(jīng)(jing)減壓(ya)口的(de)流(liu)量(liang)只(zhi)有(you)先導(dao)流量(liang)。由(you)於(yu)先(xian)導(dao)流(liu)量(liang)很少(shao)，壹(yi)般在(zai)2L/min之內(nèi)(nei)，因(yin)此(ci)主閥(fa)減(jian)壓(ya)口基本上接(jie)近(jin)全(quan)關位置(zhi)（開(kai)度(du)極(ji)?。?，先導流量(liang)由(you)三(san)角槽(cao)或(huo)斜錐面處(chu)流(liu)出，如(ru)果主閥(fa)芯配(pei)合過松或磨損過大(da)，則(ze)泄(xie)漏(lou)量(liang)增加(jia)。按(an)流量(liang)連續(xù)性(xing)定理(li)，這部(bu)分(fen)泄漏(lou)量(liang)也必(bi)須從(cong)主(zhu)閥(fa)芯阻(zu)尼(ni)孔(kong)流(liu)來，即流(liu)經(jīng)(jing)阻(zu)尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)量(liang)由(you)先(xian)導流(liu)量(liang)和泄(xie)漏(lou)量(liang)兩(liang)部(bu)分(fen)構成，而阻(zu)尼(ni)孔(kong)面積和主閥(fa)彈簧(huang)腔(qiang)油液(ye)壓(ya)力未(wei)變（彈簧(huang)腔(qiang)油液(ye)壓(ya)力由(you)已調好(hao)的(de)調(tiao)壓(ya)彈簧(huang)預壓(ya)縮量(liang)確(que)定(ding)），為(wei)使(shi)通(tong)過阻(zu)尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)量(liang)增加(jia)，必(bi)然引起(qi)主(zhu)閥(fa)下(xia)腔(qiang)油液(ye)壓(ya)力的(de)升(sheng)高(gao)。因此，當減(jian)壓(ya)閥(fa)出口壓(ya)力調(tiao)定(ding)後，如(ru)果出口流量(liang)為(wei)零(ling)時(shi)，出口壓(ya)力會(hui)因主(zhu)閥(fa)芯配(pei)合過松或磨損過大(da)而(er)升(sheng)高(gao)。
FLUTEC減壓(ya)閥(fa)的(de)故(gu)障排除方(fang)法(fa)
故(gu)障(zhang)現(xiàn)(xian)象：壓(ya)力波(bo)動(dong)不(bu)穩(wěn)定
故障分(fen)析(xi)：
1．油(you)液(ye)中混(hun)入空(kong)氣(qi)2．阻(zu)尼(ni)孔(kong)有(you)時(shi)堵(du)塞(sai)
3．滑閥(fa)與(yu)閥(fa)體內(nèi)(nei)孔(kong)圓度(du)超(chao)過規(guī)(gui)定(ding)，使閥(fa)卡(ka)住(zhu)
4．彈簧(huang)變形或在(zai)滑閥(fa)中卡住(zhu)，使(shi)滑閥(fa)移動困(kun)難(nan)或彈簧(huang)太(tai)軟
5．鋼(gang)球(qiu)不(bu)圓，鋼(gang)球(qiu)與(yu)閥(fa)座(zuo)配(pei)合不(bu)好(hao)或錐閥(fa)安(an)裝不(bu)正確(que)
排除方(fang)法(fa)：
1．排除油中空(kong)氣(qi)
2．清(qing)理(li)阻(zu)尼(ni)孔(kong)
3．修(xiu)研(yan)閥(fa)孔(kong)及滑閥(fa)
4．更(geng)換(huan)彈簧(huang)
5．更(geng)換(huan)鋼(gang)球(qiu)或拆開(kai)錐閥(fa)調(tiao)整
故障現(xiàn)象(xiang)：二次壓(ya)力升(sheng)不(bu)高(gao)
故障分(fen)析(xi)：
1．外泄漏(lou)
2．錐閥(fa)與(yu)閥(fa)座(zuo)接(jie)觸(chu)不(bu)良
排除方(fang)法(fa)：
1．更(geng)換(huan)密(mi)封(feng)件(jian)、緊(jin)固螺釘，並(bing)保(bao)證(zheng)力矩(ju)均(jun)力
2．修(xiu)理(li)或更(geng)換(huan)
故(gu)障(zhang)現(xiàn)(xian)象：不(bu)起(qi)減(jian)壓(ya)力作(zuo)用(yong)
故(gu)障(zhang)分(fen)析(xi)：
1．泄(xie)油口不(bu)通；泄油管(guan)與(yu)回油管(guan)相連，並(bing)有(you)回油壓(ya)力
2．主(zhu)閥(fa)芯在(zai)全(quan)開(kai)位置(zhi)時(shi)卡(ka)
排除方(fang)法(fa)：
1．泄(xie)油(you)管(guan)必(bi)須與(yu)回油管(guan)道(dao)分(fen)開(kai)，單獨(du)回入油箱(xiang)
2．修(xiu)理(li)、更(geng)換(huan)零(ling)件(jian)。檢(jian)查(zha)油(you)質
上(shang)壹(yi)篇(pian) 美(mei)國(guo)armstrong疏(shu)水(shui)閥(fa)的(de)機(ji)器安(an)裝 下(xia)壹(yi)篇(pian) 美(mei)國(guo)ruelco壓(ya)力開(kai)關的(de)操作方(fang)法(fa)
|
|
|
|
|
 |
