KIMRAY高壓(ya)減壓(ya)閥的常(chang)見(jiàn)故障(zhang)分析(xi)祥(xiang)解(jie)
（1）出口壓(ya)力幾(ji)乎等(deng)於進(jìn)口壓(ya)力，不(bu)減壓(ya)
這壹故障(zhang)現(xiàn)象表(biao)現(xiàn)為：減壓(ya)閥進(jìn)(jin)出(chu)口壓(ya)力接(jie)近相等(deng)，而且(qie)出口壓(ya)力不(bu)隨調(diào)壓(ya)手柄(bing)的旋(xuan)轉(zhuǎn)(zhuan)調(diào)節(jié)(jie)而變(bian)化(hua)。產(chǎn)生(sheng)原因(yin)和(he)排除(chu)方(fang)法(fa)如(ru)下(xia)。
KIMRAY高壓(ya)減壓(ya)閥①因(yin)主(zhu)閥芯上(shang)或(huo)閥體(ti)孔(kong)沈(chen)割槽(cao)棱邊(bian)上(shang)有毛(mao)刺(ci)或(huo)者主閥芯與閥體(ti)孔(kong)之間(jian)的間(jian)隙(xi)裏(li)卡有(you)汙物，或(huo)者因(yin)主(zhu)閥芯或(huo)閥孔(kong)形(xing)位(wei)公差超(chao)差，產(chǎn)生(sheng)液(ye)壓(ya)卡緊(jin)，將(jiang)主閥芯卡死在大開(kāi)(kai)度(max)的位(wei)置上(shang)，由(you)於開(kāi)(kai)口大，油(you)液(ye)不減壓(ya)。此(ci)時(shí)可根據(jù)(ju)上(shang)述情況分別(bie)采(cai)取去毛(mao)刺(ci)、清洗(xi)和(he)修(xiu)復(fù)(fu)閥孔(kong)和(he)閥芯精度的方(fang)法(fa)予(yu)以(yi)排除(chu)。
②因(yin)主(zhu)閥芯與閥孔(kong)配(pei)合過(guò)(guo)緊(jin)，或(huo)裝(zhuang)配(pei)時(shí)(shi)拉(la)毛閥孔(kong)或(huo)閥芯，將(jiang)閥芯卡死在大開(kāi)(kai)度位(wei)置上(shang)，此(ci)時(shí)可選配(pei)合理的間(jian)隙(xi)。J型減(jian)壓(ya)閥配(pei)合間(jian)隙(xi)壹般(ban)為0. 007～0. 015mm，配前可適(shi)當(dāng)(dang)研(yan)磨(mo)閥孔(kong)，再配閥芯。
③主閥芯短(duan)阻尼孔(kong)或(huo)閥座(zuo)孔(kong)堵塞(sai)，失(shi)去了自(zi)動(dòng)調(diào)節(jié)(jie)機(jī)能(neng)，主(zhu)閥彈(dan)簧力將(jiang)主閥推往(wang)大開(kāi)(kai)度，變成(cheng)直通(tong)無(wú)阻(zu)，進(jìn)(jin)口壓(ya)力等(deng)於出口壓(ya)力?？捎?phi;1. Omm鋼絲(si)或(huo)用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)吹(chui)通(tong)阻尼孔(kong)，並(bing)進(jìn)(jin)行(xing)清洗(xi)再裝配(pei)。
④對(duì)(dui)J型減(jian)壓(ya)閥，帶阻尼孔(kong)的阻(zu)尼件(jian)是壓(ya)入(ru)主(zhu)閥芯內(nèi)(nei)的，使用中(zhong)有可能因(yin)過(guò)(guo)盈量(liang)不(bu)夠(gou)而(er)沖出。沖出後(hou)，使進(jìn)油(you)腔與出(chu)油(you)腔壓(ya)力相等(deng)（無(wú)阻(zu)尼），而閥芯上(shang)下受力面(mian)積相等(deng)，但出(chu)油腔(qiang)有壹彈(dan)簧，所以主閥芯總(zong)是處(chu)於大開(kāi)(kai)度的位(wei)置，使出口壓(ya)力等(deng)於入(ru)口壓(ya)力。此(ci)時(shí)需(xu)重新加工(gong)外徑(jing)稍(shao)大的阻(zu)尼件(jian)並重新壓(ya)入(ru)主(zhu)閥芯。
⑤JF型減壓(ya)閥，出(chu)廠時(shí)泄油(you)孑L是用(yong)油(you)塞(sai)堵住(zhu)的。當(dāng)(dang)此(ci)油塞(sai)未擰(ning)出而使用時(shí)(shi)，使主閥芯上(shang)腔（彈(dan)簧腔）困(kun)油，導(dǎo)致(zhi)主閥芯處?kù)洞箝_(kāi)(kai)度而不(bu)減壓(ya)。J型管式閥與(yu)此(ci)相同(tong)。J型板(ban)式閥如(ru)果設(shè)計(jì)安(an)裝(zhuang)板(ban)時(shí)(shi)未(wei)使L口連通(tong)油池也會(huì)(hui)出現(xiàn)此(ci)現(xiàn)象。
⑥對(duì)(dui)J型管式閥，拆(chai)修(xiu)時(shí)(shi)很(hen)容(rong)易(yi)將(jiang)閥蓋(gai)裝(zhuang)錯(cuò)方(fang)向（錯(cuò)(cuo)90°或(huo)180°），使外泄油(you)口堵死，無(wú)法(fa)排油，造(zao)成(cheng)同上(shang)的困(kun)油現(xiàn)象，使主閥頂(ding)在(zai)大開(kāi)(kai)度而不(bu)減壓(ya)。修(xiu)理時(shí)將(jiang)閥蓋(gai)裝(zhuang)配方(fang)向裝(zhuang)對(duì)(dui)即可。
⑦對(duì)(dui)JF型減(jian)壓(ya)閥，頂(ding)蓋(gai)方(fang)向裝(zhuang)錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出(chu)油(you)孔(kong)與(yu)泄油(you)孔(kong)相通(tong)，造(zao)成(cheng)不減(jian)壓(ya)，也須(xu)註意(yi)。
(2)出(chu)口壓(ya)力很(hen)低，即(ji)使擰緊(jin)調(diào)壓(ya)手輪，壓(ya)力也(ye)升(sheng)不起來(lái)
①減(jian)壓(ya)閥進(jìn)(jin)出(chu)油口接反了：對(duì)(dui)板式(shi)閥為安(an)裝(zhuang)板(ban)設(shè)計(jì)有錯(cuò)(cuo)，對(duì)(dui)管式閥是(shi)接(jie)管錯(cuò)誤。J型減(jian)壓(ya)閥的進(jìn)(jin)出(chu)油口跟Y型(xing)溢流(liu)閥的進(jìn)(jin)出(chu)油口剛好相反。用戶使用時(shí)(shi)請(qǐng)?jiān)]意(yi)閥上(shang)油口附(fu)近(jin)所打(da)的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等(deng)字(zi)樣），或(huo)查(zha)閱(yue)液壓(ya)元(yuan)件(jian)產(chǎn)品(pin)目錄(lu)，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和(he)接錯(cuò)。
②進(jìn)(jin)油口壓(ya)力太(tai)低，經(jīng)(jing)減壓(ya)閥芯節(jié)(jie)流口後(hou)，從(cong)出油(you)口輸出(chu)的壓(ya)力更(geng)低，此(ci)時(shí)應(yīng)查(zha)明(ming)進(jìn)油(you)口壓(ya)力低(di)的原因(yin)（例(li)如溢流(liu)閥故障(zhang)）。
③減壓(ya)閥下(xia)遊(you)回路負(fù)載(zai)太?。畨?ya)力建(jian)立不起來(lái)，此(ci)時(shí)可考(kao)慮(lv)在(zai)減壓(ya)閥下(xia)遊(you)串接(jie)節(jié)(jie)流閥來(lái)解(jie)決。[1]
④先導(dǎo)閥（錐(zhui)閥）與(yu)閥座(zuo)配(pei)合面(mian)之間(jian)因(yin)汙物滯留(liu)而(er)接(jie)觸不(bu)良(liang)，不密合；或(huo)先導(dǎo)錐閥有(you)嚴(yán)重劃傷，閥座(zuo)配(pei)合孑(jie)L失(shi)圓(yuan)，有(you)缺(que)口，造(zao)成(cheng)先導(dǎo)閥芯與閥座(zuo)孔(kong)不(bu)密合。
⑤拆(chai)修(xiu)時(shí)(shi)，漏裝錐(zhui)閥或(huo)錐(zhui)閥未(wei)安(an)裝(zhuang)在(zai)閥座(zuo)孔(kong)內(nèi)(nei)。對(duì)(dui)此(ci)，可檢查(zha)錐(zhui)閥的裝(zhuang)配(pei)情況或(huo)密合情況。
⑥主(zhu)閥芯上(shang)長(zhǎng)阻(zu)尼孔(kong)被(bei)汙物堵塞(sai)，如圖(tu)3-21所(suo)示，P2腔的油(you)液(ye)不能經(jīng)長(zhǎng)阻(zu)尼孔(kong)e流(liu)入(ru)主(zhu)閥彈(dan)簧腔，出油腔(qiang)P2的反饋壓(ya)力傳(chuan)遞(di)不(bu)到(dao)先導(dǎo)錐閥上(shang)，使導(dǎo)閥失(shi)去了對(duì)(dui)主閥出(chu)口壓(ya)力的調(diào)節(jié)(jie)作(zuo)用。阻尼孔(kong)堵塞(sai)後(hou)，主閥P。腔(qiang)失(shi)去了油壓(ya)p3的作(zuo)用，使主閥變(bian)成(cheng)壹個(gè)彈(dan)簧力很弱(ruo)（只(zhi)有主(zhu)閥平衡(heng)彈(dan)簧）的直(zhi)動(dòng)(dong)式滑(hua)閥，故在(zai)出油(you)口壓(ya)力很(hen)低時(shí)(shi)，便可克服平衡(heng)彈(dan)簧的作(zuo)用力而(er)使減壓(ya)閥節(jié)(jie)流口關(guān)(guan)小ymin，這(zhe)樣(yang)進(jìn)油(you)口壓(ya)力p1經(jīng)(jing)ymin節(jié)(jie)流口大幅(fu)度降壓(ya)至p2，使出油(you)口壓(ya)力上(shang)不來(lái)。應(yīng)使長(zhǎng)阻(zu)尼孔(kong)通(tong)暢(chang)。
⑦先導(dǎo)閥彈(dan)簧（調(diào)壓(ya)彈(dan)簧）錯(cuò)裝成軟彈(dan)簧，或(huo)者因(yin)彈(dan)簧疲勞產(chǎn)生(sheng)*變(bian)形或(huo)者折(zhe)斷(duan)等(deng)原因(yin)，造(zao)成(cheng)p2壓(ya)力調(diào)不高，只(zhi)能調(diào)到(dao)某壹低(di)的定(ding)值(zhi)，此(ci)值遠(yuǎn)(yuan)低於減壓(ya)閥的大調(diào)節(jié)(jie)壓(ya)力。
⑧調(diào)壓(ya)手柄(bing)因(yin)螺紋拉傷或(huo)有(you)效(xiao)深(shen)度不夠(gou)，不能(neng)擰(ning)到(dao)底而使得(de)壓(ya)力不(bu)能調(diào)到(dao)大。
⑨閥蓋(gai)與(yu)閥體(ti)之間(jian)的密封不良(liang)，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生(sheng)原因(yin)可能是(shi)O形圈(quan)漏裝或(huo)損(sun)傷，壓(ya)緊(jin)螺釘未擰緊(jin)以(yi)及(ji)閥蓋(gai)加工(gong)時(shí)出(chu)現(xiàn)端(duan)面(mian)平面(mian)度誤差，壹般(ban)是(shi)四周(zhou)凸，中(zhong)間(jian)凹(ao)。
⑩主(zhu)閥芯因(yin)汙物、毛(mao)刺(ci)等(deng)卡死在小開(kāi)(kai)度的位(wei)置上(shang)，使出口壓(ya)力低(di)?？蛇M(jìn)行(xing)清洗(xi)與(yu)去毛刺(ci)。
(3)不(bu)穩(wěn)(wen)壓(ya)，壓(ya)力振(zhen)擺大，有(you)時(shí)(shi)噪聲大
根(gen)據(jù)(ju)相關(guān)(guan)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)(gui)定(ding)，J型減壓(ya)閥壓(ya)力振(zhen)擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超(chao)過(guò)(guo)此(ci)標(biāo)準(zhǔn)為壓(ya)力振(zhen)擺大，不(bu)穩(wěn)(wen)壓(ya)。
①J型與(yu)JF型減(jian)壓(ya)閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與(yu)溢流(liu)閥通(tong)用，所(suo)以(yi)產(chǎn)生(sheng)壓(ya)力振(zhen)擺大的原因(yin)和(he)排除(chu)方(fang)法(fa)可參(can)照(zhao)溢流(liu)閥的有(you)關(guān)(guan)部分進(jìn)行。
②減壓(ya)閥在(zai)超(chao)過(guò)(guo)額定(ding)流量下使用時(shí)(shi)，往(wang)往(wang)會(huì)(hui)出(chu)現(xiàn)主(zhu)閥振(zhen)蕩(dang)現(xiàn)象，使減壓(ya)閥不(bu)穩(wěn)(wen)壓(ya)，此(ci)時(shí)出(chu)油(you)口壓(ya)力出(chu)現(xiàn)“升(sheng)壓(ya)壹降壓(ya)壹再升(sheng)壓(ya)壹再降壓(ya)”的循(xun)環(huán)，所(suo)以壹定(ding)要(yao)選用(yong)適(shi)合型(xing)號(hào)(hao)規(guī)(gui)格的減(jian)壓(ya)閥。
③泄油(you)口L受的背壓(ya)大，也(ye)會(huì)(hui)產(chǎn)生(sheng)壓(ya)力振(zhen)擺大和(he)不穩(wěn)壓(ya)的現(xiàn)象，泄油(you)管宜單獨(dú)回油。
④彈(dan)簧變形或(huo)剛(gang)度不好(hao)（熱(re)處(chu)理不好(hao)），導(dǎo)致(zhi)壓(ya)力波(bo)動(dòng)(dong)大，可更(geng)換合格的彈(dan)簧。
減壓(ya)閥(4)工(gong)作(zuo)壓(ya)力調(diào)定後(hou)出油口壓(ya)力自(zi)行升(sheng)高
在(zai)某些(xie)減(jian)壓(ya)控(kong)制(zhi)回路中(zhong)，減壓(ya)閥的出(chu)口壓(ya)力是(shi)用來(lái)控(kong)制(zhi)電液換(huan)向閥或(huo)外(wai)控(kong)順序(xu)閥等(deng)的控(kong)制(zhi)油液壓(ya)力大小的，當(dāng)(dang)電液(ye)換向閥或(huo)外(wai)控(kong)順序(xu)閥換(huan)向或(huo)工(gong)作(zuo)後(hou)，減壓(ya)閥出(chu)油(you)口流量變(bian)為零，但(dan)壓(ya)力還(hai)需(xu)保持原先調(diào)定的壓(ya)力。這(zhe)種情況下(xia)，因(yin)閥出(chu)口流量為零，流(liu)經(jīng)(jing)減(jian)壓(ya)口的流(liu)量(liang)只有先導(dǎo)流量。由(you)於先導(dǎo)流量很少(shao)，壹般(ban)在(zai)2L/min之內(nèi)(nei)，因(yin)此(ci)主閥減(jian)壓(ya)口基本上(shang)接近(jin)全(quan)關(guān)(guan)位(wei)置（開(kāi)(kai)度極?。?，先導(dǎo)流量由(you)三角(jiao)槽(cao)或(huo)斜錐面(mian)處(chu)流出，如果主閥芯配合過(guò)(guo)松或(huo)磨(mo)損(sun)過(guò)(guo)大，則(ze)泄漏量增(zeng)加。按流(liu)量連續(xù)(xu)性(xing)定(ding)理，這部分泄漏量也(ye)必須(xu)從(cong)主閥芯阻尼孔(kong)流(liu)來(lái)，即(ji)流(liu)經(jīng)阻(zu)尼孔(kong)的流(liu)量(liang)由(you)先導(dǎo)流量和(he)泄漏量?jī)?liang)部分構(gòu)(gou)成(cheng)，而(er)阻(zu)尼孔(kong)面(mian)積和(he)主閥彈(dan)簧腔油液壓(ya)力未(wei)變（彈(dan)簧腔油液壓(ya)力由(you)已(yi)調(diào)好的調(diào)壓(ya)彈(dan)簧預(yù)壓(ya)縮量(liang)確定(ding)），為使通(tong)過(guò)(guo)阻尼孔(kong)的流(liu)量(liang)增加，必然(ran)引(yin)起主閥下(xia)腔(qiang)油液(ye)壓(ya)力的升(sheng)高。因(yin)此(ci)，當(dāng)(dang)減壓(ya)閥出(chu)口壓(ya)力調(diào)定後(hou)，如果出口流量為零時(shí)(shi)，出(chu)口壓(ya)力會(huì)(hui)因(yin)主(zhu)閥芯配合過(guò)(guo)松或(huo)磨(mo)損(sun)過(guò)(guo)大而(er)升(sheng)高。
KIMRAY*自(zi)力式(shi)高壓(ya)調(diào)節(jié)(jie)器當(dāng)(dang)壓(ya)力調(diào)節(jié)(jie)器所(suo)要(yao)求(qiu)滿足(zu)的關(guān)(guan)閉壓(ya)力超(chao)過(guò)(guo)300PSI時(shí),需(xu)要(yao)選(xuan)擇(ze)壹套(tao)由(you)高壓(ya)馬達(dá)(da)閥和(he)指(zhi)揮器組合而(er)成(cheng)的高壓(ya)調(diào)節(jié)(jie)器組合，KIMRAY的高壓(ya)馬達(dá)(da)閥有(you)1”到(dao)6“多(duo)種(zhong)規(guī)(gui)格可選，根(gen)據(jù)(ju)設(shè)定點(diǎn)的不(bu)同(tong)需(xu)求(qiu)，他(ta)們可與不(bu)同的指(zhi)揮器組合，以(yi)滿足(zu)各(ge)種不(bu)同的需(xu)求(qiu)；指(zhi)揮器有(you)以(yi)下(xia)規(guī)(gui)格可選30 HPG PR，出(chu)口壓(ya)力5-280psi可控(kong)；75 PG,出口壓(ya)力50-750psi可控(kong)；或(huo)150 PG，出(chu)口壓(ya)力125-1500psi可控(kong)。供(gong)氣(qi)壓(ya)力調(diào)節(jié)(jie)器的裝(zhuang)置被(bei)加入(ru)以(yi)減(jian)小上(shang)遊壓(ya)力，直(zhi)至到(dao)操作(zuo)控(kong)制(zhi)閥致(zhi)動(dòng)器的額定(ding)壓(ya)力上(shang)我(wo)們也可以增(zeng)加個(gè)凝(ning)結(jié)(jie)水罐去收集可能在(zai)上(shang)遊氣(qi)體內(nèi)(nei)的各(ge)種液(ye)體。這些(xie)指(zhi)揮器/閥的結(jié)(jie)合可以用(yong)在背壓(ya)或(huo)者減壓(ya)裝置。
壹. 組成：1．氣(qi)動(dòng)薄(bo)膜(mo)閥；2．指(zhi)揮器；二(er). 性(xing)能(neng)：
進(jìn)(jin)口壓(ya)力：Max.4000 PSI出(chu)口壓(ya)力: 5-300 PSI可調(diào)
|
|
|
|
|
 |
