淺(qian)談44-1862-24V型(xing)美(mei)國TESCOM減(jian)壓閥(fa)的四個常(chang)見故障：
（1）美(mei)國TESCOM減(jian)壓閥(fa)出口壓力(li)幾乎等(deng)於進口壓力(li)，不減(jian)壓
這壹(yi)故障現(xiàn)(xian)象表現(xiàn)(xian)為(wei)：減(jian)壓閥(fa)進出口壓力(li)接近(jin)相等(deng)，而且(qie)出口壓力(li)不隨(sui)調(diào)壓手(shou)柄(bing)的旋轉(zhuǎn)調(diào)(tiao)節(jié)(jie)而(er)變化。產(chǎn)生原(yuan)因(yin)和(he)排除(chu)方法(fa)如(ru)下(xia)。
①因(yin)主(zhu)閥(fa)芯上(shang)或閥(fa)體孔沈(chen)割(ge)槽棱邊上有毛刺(ci)或(huo)者主(zhu)閥(fa)芯與(yu)閥體孔之(zhi)間(jian)的間(jian)隙裏卡有汙(wu)物，或(huo)者(zhe)因(yin)主(zhu)閥(fa)芯或(huo)閥孔形(xing)位(wei)公差(cha)超差，產(chǎn)生液(ye)壓(ya)卡緊(jin)，將主(zhu)閥(fa)芯卡(ka)死(si)在最大開度(du)(max)的位置(zhi)上(shang)，由(you)於開口大，油(you)液不減(jian)壓。此(ci)時(shi)可(ke)根據(jù)上述情(qing)況(kuang)分別采(cai)取(qu)去毛刺(ci)、清(qing)洗和修(xiu)復(fù)閥孔和(he)閥(fa)芯精度的方法(fa)予以排除(chu)。
②因(yin)主(zhu)閥(fa)芯與(yu)閥孔配(pei)合(he)過緊，或(huo)裝(zhuang)配(pei)時(shi)拉(la)毛閥(fa)孔或(huo)閥(fa)芯，將閥(fa)芯卡(ka)死(si)在最大開度(du)位置(zhi)上，此(ci)時(shi)可(ke)選配(pei)合(he)理的間(jian)隙。J型減(jian)壓閥(fa)配(pei)合(he)間(jian)隙壹(yi)般(ban)為(wei)0. 007～0. 015mm，配(pei)前(qian)可適當(dāng)研磨(mo)閥(fa)孔，再(zai)配(pei)閥(fa)芯。
③主(zhu)閥(fa)芯短(duan)阻尼(ni)孔或(huo)閥(fa)座孔堵(du)塞(sai)，失(shi)去了自(zi)動(dong)調(diào)(tiao)節(jié)(jie)機能(neng)，主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧(huang)力(li)將主(zhu)閥(fa)推往(wang)最大開度(du)，變成(cheng)直(zhi)通無(wu)阻(zu)，進口壓力(li)等(deng)於出口壓力(li)?？捎?yong)φ1. Omm鋼絲(si)或用(yong)壓縮(suo)空氣吹(chui)通阻(zu)尼(ni)孔，並(bing)進行清(qing)洗再(zai)裝(zhuang)配(pei)。
④對(dui)J型(xing)減(jian)壓閥(fa)，帶(dai)阻尼(ni)孔的阻尼(ni)件是壓入主(zhu)閥(fa)芯內(nèi)(nei)的，使(shi)用(yong)中有可(ke)能因(yin)過(guo)盈量不(bu)夠(gou)而沖(chong)出。沖(chong)出後(hou)，使(shi)進油腔(qiang)與出油(you)腔(qiang)壓(ya)力(li)相等(deng)（無(wu)阻(zu)尼(ni)），而(er)閥芯上(shang)下(xia)受力(li)面積相等(deng)，但出油(you)腔(qiang)有壹(yi)彈(dan)簧(huang)，所以主(zhu)閥(fa)芯總(zong)是處(chu)於最大開度(du)的位置(zhi)，使(shi)出口壓力(li)等(deng)於入口壓力(li)。此(ci)時(shi)需重新加工外(wai)徑稍大的阻尼(ni)件並(bing)重(zhong)新(xin)壓入主(zhu)閥(fa)芯。
⑤JF型(xing)減(jian)壓閥(fa)，出廠(chang)時(shi)泄(xie)油(you)孔是用(yong)油塞(sai)堵(du)住(zhu)的。當(dāng)此(ci)油(you)塞(sai)未擰(ning)出而(er)使(shi)用(yong)時，使(shi)主(zhu)閥(fa)芯上(shang)腔（彈(dan)簧(huang)腔）困油(you)，導(dǎo)(dao)致(zhi)主(zhu)閥(fa)芯處(chu)於最大開度(du)而不(bu)減(jian)壓。J型(xing)管式(shi)閥(fa)與此(ci)相同。J型板式(shi)閥(fa)如(ru)果設(shè)(she)計安裝(zhuang)板(ban)時未使(shi)L口連通油池(chi)也(ye)會出現(xiàn)(xian)此(ci)現(xiàn)(xian)象。
⑥對(dui)J型(xing)管式(shi)閥(fa)，拆修(xiu)時很容易(yi)將閥(fa)蓋裝(zhuang)錯方(fang)向（錯(cuo)90°或(huo)180°），使(shi)外泄(xie)油口堵(du)死(si)，無(wu)法(fa)排油，造成(cheng)同上的困油(you)現(xiàn)(xian)象，使(shi)主(zhu)閥(fa)頂在(zai)最大開度(du)而不(bu)減(jian)壓。修(xiu)理時(shi)將閥(fa)蓋裝(zhuang)配(pei)方(fang)向裝對(dui)即(ji)可(ke)。
⑦對(dui)JF型(xing)減(jian)壓閥(fa)，頂蓋(gai)方(fang)向裝錯(cuo)時，會使(shi)輸出油(you)孔與(yu)泄(xie)油孔相通(tong)，造成(cheng)不減(jian)壓，也(ye)須註意(yi)。
(2)美(mei)國TESCOM減(jian)壓閥(fa)出口壓力(li)很低(di)，即(ji)使(shi)擰(ning)緊(jin)調(diào)壓手(shou)輪(lun)，壓力(li)也升不起來(lai)
①減(jian)壓閥(fa)進出油(you)口接反(fan)了：對(dui)板(ban)式(shi)閥(fa)為(wei)安裝(zhuang)板(ban)設(shè)(she)計有錯(cuo)，對(dui)管式(shi)閥(fa)是接管錯(cuo)誤(wu)。J型(xing)減(jian)壓閥(fa)的進出油(you)口跟Y型(xing)溢流(liu)閥的進出油(you)口剛(gang)好相反(fan)。用(yong)戶使(shi)用(yong)時請(qing)註意(yi)閥(fa)上(shang)油口附近(jin)所打的鋼印(yin)標(biao)記(ji)（Pl、P2、L等(deng)字樣），或查閱液(ye)壓元(yuan)件產(chǎn)品目(mu)錄(lu)，不可(ke)設(shè)(she)計錯和接錯(cuo)。
②進油口壓力(li)太低(di)，經(jīng)減(jian)壓閥(fa)芯節(jié)(jie)流口後(hou)，從(cong)出油(you)口輸出的壓力(li)更(geng)低(di)，此(ci)時(shi)應(yīng)(ying)查明(ming)進油口壓力(li)低(di)的原(yuan)因(yin)（例(li)如(ru)溢流(liu)閥故障）。
③減(jian)壓閥(fa)下(xia)遊(you)回(hui)路(lu)負(fu)載(zai)太(tai)小(xiao)．壓(ya)力(li)建(jian)立不(bu)起來(lai)，此(ci)時(shi)可(ke)考(kao)慮(lv)在(zai)減(jian)壓閥(fa)下(xia)遊(you)串接(jie)節(jié)流(liu)閥來解決。
④先(xian)導(dǎo)(dao)閥（錐(zhui)閥）與(yu)閥座(zuo)配(pei)合(he)面之間(jian)因(yin)汙(wu)物滯(zhi)留而接(jie)觸不(bu)良，不(bu)密(mi)合；或先導(dǎo)錐(zhui)閥有嚴(yan)重劃傷，閥座配(pei)合(he)孑L失(shi)圓(yuan)，有缺口，造成(cheng)先導(dǎo)閥芯與(yu)閥座(zuo)孔不(bu)密(mi)合。
⑤拆修(xiu)時，漏裝錐(zhui)閥或(huo)錐(zhui)閥未(wei)安裝(zhuang)在(zai)閥座孔內(nèi)(nei)。對(dui)此(ci)，可(ke)檢(jian)查錐(zhui)閥的裝配(pei)情(qing)況或密(mi)合情況。
⑥主(zhu)閥(fa)芯上(shang)長阻(zu)尼(ni)孔被(bei)汙(wu)物堵(du)塞(sai)，P2腔的油液(ye)不(bu)能經(jīng)長(chang)阻尼(ni)孔e流(liu)入主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧(huang)腔，出油(you)腔(qiang)P2的反饋(kui)壓(ya)力(li)傳遞(di)不到先導(dǎo)(dao)錐(zhui)閥上(shang)，使(shi)導(dǎo)閥(fa)失(shi)去了對(dui)主(zhu)閥(fa)出口壓力(li)的調(diào)節(jié)(jie)作(zuo)用(yong)。阻尼(ni)孔堵(du)塞(sai)後(hou)，主(zhu)閥(fa)P。腔(qiang)失(shi)去了油壓(ya)p3的作用(yong)，使(shi)主(zhu)閥(fa)變(bian)成(cheng)壹(yi)個彈(dan)簧(huang)力(li)很弱(ruo)（只有主(zhu)閥(fa)平(ping)衡(heng)彈(dan)簧(huang)）的直(zhi)動式(shi)滑(hua)閥，故(gu)在(zai)出油(you)口壓力(li)很低(di)時，便可克服平(ping)衡(heng)彈(dan)簧(huang)的作用(yong)力(li)而使(shi)減(jian)壓閥(fa)節(jié)(jie)流口關(guān)小(xiao)ymin，這樣進油口壓力(li)p1經(jīng)ymin節(jié)(jie)流口大幅(fu)度降壓(ya)至p2，使(shi)出油(you)口壓力(li)上不(bu)來。應(yīng)(ying)使(shi)長阻(zu)尼(ni)孔通(tong)暢。
⑦先導(dǎo)閥彈(dan)簧(huang)（調(diào)壓(ya)彈(dan)簧(huang)）錯裝(zhuang)成(cheng)軟(ruan)彈(dan)簧(huang)，或者(zhe)因(yin)彈(dan)簧(huang)疲勞產(chǎn)生變(bian)形(xing)或者(zhe)折(zhe)斷(duan)等(deng)原(yuan)因(yin)，造(zao)成(cheng)p2壓力(li)調(diào)不(bu)高(gao)，只能(neng)調(diào)到(dao)某壹(yi)低(di)的定(ding)值(zhi)，此(ci)值(zhi)遠(yuan)低(di)於減(jian)壓閥(fa)的最大調(diào)(tiao)節(jié)壓力(li)。
⑧調(diào)壓(ya)手(shou)柄(bing)因(yin)螺紋(wen)拉(la)傷或有效(xiao)深度不夠，不(bu)能擰(ning)到(dao)底而使(shi)得(de)壓力(li)不能(neng)調(diào)到最大。
⑨閥(fa)蓋與閥體之(zhi)間(jian)的密(mi)封不良，嚴(yan)重漏(lou)油。產(chǎn)生原(yuan)因(yin)可(ke)能是O形圈漏裝或(huo)損傷，壓緊螺釘(ding)未擰(ning)緊(jin)以及閥蓋加工時(shi)出現(xiàn)(xian)端面平(ping)面(mian)度(du)誤(wu)差(cha)，壹(yi)般(ban)是四周凸，中間(jian)凹。
⑩主(zhu)閥(fa)芯因(yin)汙(wu)物、毛刺(ci)等(deng)卡死(si)在小(xiao)開度(du)的位置(zhi)上(shang)，使(shi)出口壓力(li)低(di)?？蛇M行清(qing)洗與去毛刺(ci)。
(3)美(mei)國TESCOM減(jian)壓閥(fa)不(bu)穩(wěn)壓(ya)，壓力(li)振擺(bai)大，有時(shi)噪聲大
根據(jù)相關(guān)標(biao)準(zhun)的規(guī)定(ding)，J型(xing)減(jian)壓閥(fa)壓(ya)力(li)振擺(bai)為(wei)±o．lMPa，JF型(xing)為(wei)±o．3MPa，超過此(ci)標(biao)準(zhun)為(wei)壓(ya)力(li)振擺(bai)大，不(bu)穩(wěn)壓(ya)。
①J型與(yu)JF型(xing)減(jian)壓閥(fa)為(wei)先(xian)導(dǎo)(dao)式(shi)，先(xian)導(dǎo)閥(fa)與(yu)溢流(liu)閥通用(yong)，所以產(chǎn)生壓(ya)力(li)振擺(bai)大的原(yuan)因(yin)和(he)排除(chu)方法(fa)可參照溢流(liu)閥的有關(guān)部分進行。
②減(jian)壓閥(fa)在(zai)超過額(e)定(ding)流(liu)量(liang)下(xia)使(shi)用(yong)時，往(wang)往(wang)會出現(xiàn)(xian)主(zhu)閥(fa)振(zhen)蕩(dang)現(xiàn)(xian)象，使(shi)減(jian)壓閥(fa)不(bu)穩(wěn)壓(ya)，此(ci)時(shi)出油(you)口壓力(li)出現(xiàn)(xian)“升壓壹(yi)降壓(ya)壹(yi)再(zai)升壓壹(yi)再(zai)降壓(ya)"的循環(huán)，所以壹(yi)定(ding)要(yao)選用(yong)適合(he)型(xing)號規(guī)(gui)格(ge)的減(jian)壓閥(fa)。
③泄(xie)油口L受的背壓(ya)大，也(ye)會產(chǎn)生壓(ya)力(li)振擺(bai)大和(he)不穩(wěn)壓(ya)的現(xiàn)(xian)象，泄油(you)管宜單(dan)獨(du)回(hui)油(you)。
④彈(dan)簧(huang)變形(xing)或剛(gang)度不(bu)好（熱(re)處(chu)理不(bu)好(hao)），導(dǎo)致(zhi)壓力(li)波動(dong)大，可(ke)更(geng)換(huan)合格(ge)的彈(dan)簧(huang)。
(4)美(mei)國TESCOM減(jian)壓閥(fa)工(gong)作壓(ya)力(li)調(diào)定(ding)後(hou)出油(you)口壓力(li)自(zi)行(xing)升高(gao)
在某些(xie)減(jian)壓控(kong)制(zhi)回(hui)路(lu)中，減(jian)壓閥(fa)的出口壓力(li)是用(yong)來控(kong)制(zhi)電液換(huan)向閥(fa)或外(wai)控順序閥等(deng)的控制(zhi)油(you)液壓力(li)大小(xiao)的，當(dāng)電液換(huan)向閥(fa)或外(wai)控順序閥換(huan)向或(huo)工作(zuo)後(hou)，減(jian)壓閥(fa)出油(you)口流量(liang)變(bian)為(wei)零(ling)，但壓(ya)力(li)還(hai)需保持原(yuan)先(xian)調(diào)定(ding)的壓力(li)。這種情(qing)況(kuang)下(xia)，因(yin)閥(fa)出口流量(liang)為(wei)零(ling)，流(liu)經(jīng)減(jian)壓口的流量(liang)只(zhi)有先(xian)導(dǎo)流量。由(you)於先導(dǎo)(dao)流(liu)量很少(shao)，壹(yi)般(ban)在(zai)2L/min之(zhi)內(nèi)(nei)，因(yin)此(ci)主(zhu)閥(fa)減(jian)壓口基本(ben)上接(jie)近(jin)全(quan)關(guān)位置(zhi)（開度(du)極(ji)小(xiao)），先(xian)導(dǎo)(dao)流(liu)量(liang)由(you)三(san)角槽或斜錐(zhui)面處(chu)流出，如(ru)果主(zhu)閥(fa)芯配(pei)合(he)過松或(huo)磨(mo)損過大，則(ze)泄漏量增加。按流(liu)量連續(xù)性定(ding)理，這部分泄漏量也(ye)必(bi)須從(cong)主(zhu)閥(fa)芯阻(zu)尼(ni)孔流(liu)來(lai)，即(ji)流(liu)經(jīng)(jing)阻(zu)尼(ni)孔的流量(liang)由(you)先導(dǎo)(dao)流量(liang)和泄漏量(liang)兩(liang)部分構(gòu)(gou)成(cheng)，而阻尼(ni)孔面(mian)積和主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧(huang)腔油(you)液壓(ya)力(li)未變(bian)（彈(dan)簧(huang)腔油(you)液壓(ya)力(li)由(you)已調(diào)(tiao)好的調(diào)壓(ya)彈(dan)簧(huang)預(yù)壓(ya)縮量(liang)確定(ding)），為(wei)使(shi)通過(guo)阻尼(ni)孔的流量(liang)增(zeng)加，必(bi)然(ran)引(yin)起主(zhu)閥(fa)下(xia)腔(qiang)油(you)液壓力(li)的升高(gao)。因(yin)此(ci)，當(dāng)減(jian)壓閥(fa)出口壓力(li)調(diào)定(ding)後(hou)，如(ru)果出口流量(liang)為(wei)零(ling)時(shi)，出口壓力(li)會因(yin)主(zhu)閥(fa)芯配(pei)合(he)過松或(huo)磨(mo)損過大而(er)升高(gao)。
產(chǎn)品實(shi)物(wu)如(ru)下(xia)圖所示(shi)：
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